活性炭吸附設(shè)備的空塔流速一般控制在0.5-1.0m/s，活性炭的填充高度根據(jù)吸附時(shí)間和吸附容量計(jì)算確定，通常為1.0-2.0m?；亓骱府a(chǎn)生的高溫廢氣首先通過集氣罩收集，經(jīng)管道輸送至噴淋裝置。在噴淋裝置中，利用風(fēng)冷或水冷的方式將廢氣溫度降至40℃以下，以滿足后續(xù)處理設(shè)備的溫度要求。降溫后的廢氣依次進(jìn)入初效過濾器和中效過濾器，處理廢氣中的大顆粒粉塵、金屬氧化物顆粒及部分粘性物質(zhì)，防止其堵塞活性炭吸附設(shè)備。經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附塔，在吸附塔內(nèi)，廢氣中的VOCs等污染物被活性炭吸附，凈化后的氣體通過塔頂?shù)臒焽柽_(dá)標(biāo)排放。
活性炭吸附設(shè)備回流焊廢氣處理各處理單元功能：
1、集氣罩：
根據(jù)回流焊設(shè)備的尺寸、廢氣產(chǎn)生位置及擴(kuò)散規(guī)律，設(shè)計(jì)采用側(cè)吸式或頂吸式集氣罩，確保集氣罩能夠覆蓋廢氣產(chǎn)生源。
2、初效過濾器：
采用板式或袋式初效過濾器
3、活性炭吸附塔：
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：采用立式或臥式吸附塔，材質(zhì)選用碳鋼內(nèi)襯防腐材料（如玻璃鋼）或不銹鋼，以確保設(shè)備的耐腐蝕性。吸附塔內(nèi)設(shè)置多層活性炭吸附床，每層活性炭之間設(shè)有氣體分布裝置，保證廢氣能夠均勻地通過活性炭床層，提高吸附效率。
4、活性炭選型：
選用煤質(zhì)柱狀活性炭或椰殼活性炭，其比表面積大（一般大于1000m2/g）、吸附容量高、機(jī)械強(qiáng)度好。
活性炭吸附設(shè)備回流焊廢氣處理選型
活性炭吸附塔：
型號(hào)為[具體型號(hào)]，規(guī)格尺寸為[長×寬×高]，材質(zhì)為[碳鋼內(nèi)襯玻璃鋼/不銹鋼]，處理風(fēng)量為[X]m3/h，吸附劑填充量為[X]kg。
風(fēng)機(jī)：
廢氣輸送風(fēng)機(jī)型號(hào)為[風(fēng)機(jī)型號(hào)]，風(fēng)量為[X]m3/h，風(fēng)壓為[X]Pa，功率為[X]kW，材質(zhì)根據(jù)廢氣性質(zhì)選擇防腐型或普通型。
活性炭吸附設(shè)備自動(dòng)化控制要求：
設(shè)備啟?？刂疲?br> 可通過現(xiàn)場操作箱或中控室DCS系統(tǒng)對(duì)各處理單元設(shè)備（如風(fēng)機(jī)、降溫器、過濾器、活性炭吸附塔、脫附裝置、燃燒裝置等）進(jìn)行遠(yuǎn)程啟停控制，并能實(shí)時(shí)顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)（運(yùn)行/停止。
壓力控制：監(jiān)測管道內(nèi)廢氣壓力，當(dāng)壓力過高或過低時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速或開啟旁通閥門，保證管道內(nèi)壓力穩(wěn)定，防止因壓力異常導(dǎo)致設(shè)備損壞或廢氣泄漏。
流量控制：通過安裝在管道上的流量計(jì)，對(duì)廢氣流量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。根據(jù)生產(chǎn)工藝的變化或廢氣處理效果的要求，自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的頻率或閥門開度，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣流量的控制。
活性炭吸附與脫附控制：根據(jù)活性炭吸附塔進(jìn)出口廢氣中污染物濃度的變化，自動(dòng)判斷活性炭的吸附飽和狀態(tài)。當(dāng)活性炭吸附飽和時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)切換至脫附流程，啟動(dòng)熱空氣脫附裝置對(duì)活性炭進(jìn)行再生，并控制脫附時(shí)間、溫度等參數(shù)。脫附完成后，自動(dòng)切換回吸附狀態(tài)，恢復(fù)正常運(yùn)行。